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      中央媒體眼中的威勝-“中國制造2025調研團”集中報道

      來源:威勝集團 作者:admin 發布時間:2016/11/28 9:57:01

              “中國制造2025調研團”集中報道,看中央媒體眼中的威勝!
      人民網
       

      讓世界傾聽“中國制造新聲音”


      一枚硬幣在三峽升船機升降過程中屹立不倒,足見升船機穩定性。(張歌/攝)

       

              “三峽升船機的建造是沒有經驗可以借鑒的, 在整個設計、施工、制造、安裝、調試的過程中, 集團公司開展了近20余項的專題研究,反復探索和試驗,突破一道道關卡,最終擁有了多項世界之最。” 三峽集團機電工程局副局長吳小云介紹說。
              三峽升船機過船規模3000噸級,最大提升高度113米,承船廂及其設備(加水)總重量約15500噸,只需約40分鐘,3000噸級船舶就可以完成近40層樓房高度的垂直升降。在整個升降過程中,放在了船頭上一枚硬幣屹立不倒,足見設備的穩定性。
              吳小云表示,“從造價上來說,只有10%的器件是從國外進口的,90%的設備、器件都是咱們自己獨立研發設計的。”正是這種創新理念,讓世界得以傾聽“中國制造新聲音”——創新、智能。
      挑戰與機遇并存 變革刻不容緩
              一提起“中國制造”,它給消費者留下的印象是“廉價、低端、劣質”這些較為負面的印象,8億襯衫才能換來一架波音飛機曾是“中國制造”的尷尬。
              中國傳統制造業自身創新能力不足,核心技術受制于人,缺乏造血再生功能,資源利用率低、增加值率低、品牌意識缺乏等問題,使我國傳統制造業處于世界造業產業鏈的中低端水平。
              國際金融危機爆發后,世界制造業的格局加速調整和洗牌,歐美發達國家陸續推行的“再工業化”戰略,謀求在技術、產業方面繼續保持領先的優勢,進一步拉大與我國的距離。
              中國制造業面臨世界范圍內新一輪工業革命的重大挑戰和機遇,推進新一代信息技術與制造技術深度融合,全面提升企業產品、生產、和服務的智能化水平已經刻不容緩。
              為滿足經濟社會發展需要,加快推動中國制造由大變強的歷史跨越,黨中央、國務院著眼全球視野和戰略布局,立足本國國情,做出了實施《中國制造2025》的戰略決策,這是中國工業未來10年的發展綱領、頂層設計。
              規劃要求,堅持走中國特色新型工業化道路,以“創新驅動、質量為先、綠色發展、結構優化、人才為本”為基本方針,計劃用三個十年左右時間實現制造業大國向制造業強國的轉變。
              要調動全社會力量,包括設備、技術、人才等方方面面,引導中國制造從粗放型發展向集約經營發展,從產品輸出到技術輸出、資本輸出以及品牌輸出的轉變,讓世界聽到“中國制造新聲音”。
      自主創新謀發展 揚帆起航出國門

       


      在湖南長沙威勝集團的智能電表生產車間,機器人正在作業。 (張歌/攝)

              威勝集團通過安裝機器人生產線,5臺機器人相當于20名工人作業,整體生產效率比以前提高了45%。
              “威勝集團成立以來一直以技術創新為推動力,以科技帶動發展,用品質領先作為經營管理的要求,通過智能化改造,進一步打造中國儀表品質品牌。”威勝集團副總裁、質量管理者代表鄭小平表示,公司正在加強研發,不斷創新,加速生產線智能化和自動化的改造,目前公司正“揚帆起航”駛向海外市場,努力向國際一流企業邁進。

       


      華曙高科自主研發的全金屬3D打印設備 (張歌/攝)
       

              “華曙高科投入了巨大的研發成本,投入資金占整個公司的40%,研發人員占整個公司人力成本30%。目前,公司的3D打印設備和原材料都是完全自主研發。” 湖南華曙高科技有限責任公司創始人、董事長許小曙認為,技術不過關、創新性不足是制約中國3D打印技術發展的很大因素,光靠跟隨永遠走不出自己的路,只有自主創新才能打出一片新天地。
              華曙高科憑借自身的技術影響力和海外資源優勢,通過整合尖端資源、設立國際合作平臺和構建全球化營銷網絡等途徑,成功獲取了北美、歐洲、亞太等地區高端市場的認可,引領中國民族品牌走向世界。
              在我國重大技術裝備的研發方面,經過不懈努力,載人航天、“蛟龍”深潛器、大型客機、百萬千瓦級超超臨界火電機組、百萬千瓦級核電機組、特高壓交直流輸變電設備、高速龍門五軸加工中心、高速軌道交通裝備等一批重大技術裝備研制成功。
              “中國制造”正在從跟隨發展走向創新引領,從“低端價廉”邁向“質優價高”的高端發展之路,讓世界傾聽“中國制造新聲音”,這是我們的驕傲。



      新華社
       

      追夢“工業4.0”催生長沙智造升級版


              核心提示:近年來,瞄準創建國家智能制造中心,“工程機械之都”長沙不斷謀求智能制造升級,不僅傳統優勢產業重新煥發生機,創新科技產業更是加快崛起。
        長沙依托“云端”數據平臺,接入全球21萬多臺設備,積累上千億條數據,實現配件需求預測,降低備件庫存超四成……這是新華社記者11月初在湖南三一集團十八號廠房看到的景象。
        近年來,瞄準創建國家智能制造中心,“工程機械之都”長沙不斷謀求智能制造升級,不僅傳統優勢產業重新煥發生機,創新科技產業更是加快崛起。
        有著20多年發展歷程的中聯重科,正在從產品設計、資源管理、生產工藝、機器狀態、質量監控等環節,變制造為“智造”。中聯重科董事長詹純新介紹,運用“互聯網+”技術,“谷王烘干機”可根據濕谷水份含量,自動匹配控制系統,實現了干燥過程智能化控制;集成總線智能控制技術,第三代洗掃車可“一鍵式”操控,還能監控作業車輛運行軌跡和作業狀況,可實時與控制平臺實現信息互通。這些新品一入市,就取得了很好的銷售業績。
        在同質化競爭、低端產能過剩的家紡領域,智能制造讓夢潔家紡沖破了“發展困惑期”。記者走進這家企業看到,從布料編號到花樣繁多的個性化定制家紡產品出廠,生產線上只需要幾名員工操作。“如果不轉型升級(愛基,凈值,資訊),傳統家紡企業的路只會越走越窄。認識到這一點,我們全面啟動智能制造。”夢潔家紡董事長姜天武說,公司靠自動化吊掛系統等智能設備,目前已經確立了“多批次、小批量、智能化、定制化”的生產模式,供應鏈反應速度提高了20%。
        長沙產業智能制造的科技創新令人驚嘆:紅太陽光電科技有限公司,覆蓋廠區的高效“光伏穹頂”,能滿足全廠15%的用電需求,驅動包括數字化工業機器人、硅料加工電熔爐等在內的各種設備。生產體系數字化管控,使產品不良品率降低30%,研制周期降低30%,能源利用率提高15%,生產效率提高了20%;威勝集團每個機器人34秒就能組裝一個智能電表,5個機器人相當于20名工人作業,整體生產效率提高45%;華曙高科3D義齒打印機6小時可個性化生產義齒基胚150顆;長城金融智能金融終端機,讓辦一張銀行卡的時間從30分鐘縮減到5分鐘……促進企業轉型升級、創新發展,把智能制造變成產業和企業的真實生產力、競爭力,是長沙追夢“工業4.0”的主要著力點。
        長沙市經信委主任鄧自力說,在“中國制造2025”行動綱要出臺僅三個月,長沙市就推出了《長沙智能制造三年(2015-2018年)行動計劃》。聯手中國電子信息產業集團,長沙率先成立長沙智能制造研究總院,發布長沙智能制造“工業云”平臺,打造了30多家“眾創空間”。
        在新材料、增材制造、機器人、北斗等領域,長沙建成了一批產業技術研究機構,推出了多層次的政策支撐體系。
        據了解,2015年長沙市啟動了第一批30家示范企業的智能化改造。今年又以各園區為主體、啟動第二批200家示范企業的智能化改造,以此帶動示范全市2600家規模以上企業的智能化改造。目前,長沙市已先后獲批3個國家智能制造試點示范企業,4個國家智能制造綜合標準化與新模式應用專項項目。
        湖南省委常委、長沙市委書記易煉紅說,過去10年,長沙的GDP增長了460%,在全國33個重點城市中增速居首。在經濟發展新常態下,仍然保持了9%以上的增速,經濟總量上升到全國省會城市第6位。這得益于長沙市圍繞“中國制造2025”行動綱要,為企業提供個性化服務促進智能制造“百舸爭流”,以實際行動搶占了智能制造發展先機。
              “在長沙市第十三次黨代會上,我們提出了建設國家中心城市、實現基本現代化的宏偉目標。”易煉紅說,在“中國制造2025”戰略實施過程中,長沙志在打造國家智能制造中心,通過加快建設智能制造強市、創建“中國制造2025”試點示范城市,到2021年工業總產值由現在的萬億元邁向兩萬億元。
       

      光明網
       

      智能制造:長沙為什么行

      【中國制造2025調研行】 
        目前,中國制造在世界上叫得響的有三大“拳頭”:高鐵、核電、北斗。而作為中部城市,湖南省長沙市在北斗、高鐵兩大領域中均占有優勢。
        在日趨激烈的區域競爭中,制造業的智能化水平,決定著城市的競爭力。統計數據顯示,今年1—9月,長沙經濟保持了9.1%的增速。
        長沙既不沿邊,又不靠海,更不具備資源稟賦,然而在“智造業”領域,長沙為什么行?
      基礎優勢、比較優勢、競爭優勢
        武漢一家汽車配件企業,在進行汽車空調系統新產品研發時,嘗試讓華曙高科“打印”了一輪反復修改的樣品。結果發現,3D打印比以往開模具的傳統制造方式無論時間還是成本均大大降低。于是,該企業先后向華曙高科訂購了5臺3D打印裝備。
        “3D打印技術可以幫助傳統制造企業縮短研發、制造產品的時間。”談到3D打印技術對傳統制造業有何影響時,華曙高科常務副總經理陳勃生列舉了這一典型案例。
        3D打印技術是長沙工業由“制造”向“智造”迸發的一個切面。
        “長沙曾經是工業基礎相對薄弱的城市,一路走來,長沙工業化進程持續加速。2005年,長沙全部工業總產值為1300.62億元,到2015年,長沙工業產值已達到萬億元規模。”湖南省委常委、長沙市委書記易煉紅告訴記者,這是長沙發展智能制造的基礎優勢。
        發展智能制造,長沙還擁有比較優勢。過去30年,長沙形成了材料、食品、工程機械、電子信息等四大千億元產業集群。
        面對未來,長沙還擁有競爭優勢。目前,全市有科研機構129家、國家重點實驗室10家、高等院校57所、兩院院士58名;每萬人有效發明專利擁有量居全國省會城市第4位,應用型科技成果轉化率達85%。
        “智能制造不僅是兩化深度融合的突破口,也是工業互聯網的切入點之一。”工信部部長苗圩說,在未來20年中,中國工業互聯網發展至少可帶來3萬億美元左右的GDP增量,應用工業互聯網后,企業的效率會提高大約20%,成本可以下降20%。
        為此,在“中國制造2025”戰略的大背景下,長沙市明確提出:著力打造國家智能制造中心,率先建成智能制造強市?,F在,“智能工廠”“智能生產”“智能物流”,正在長沙引領一場智能變革。

      龍頭企業輻射帶動
       

        在威勝集團總裝車間,一條人機協作生產線尤為亮眼:生產線一側是20名工人,一側是5臺可移動機器人,二者效率卻不相上下。“生產線升級改造后,不僅運營成本下降了,而且整體生產效率也比以前提高了45%。”威勝集團生產中心主任廖前忠說。
              當然,對“智造”的追求遠不只威勝集團。近年來,長沙開創智能制造長沙模式,已有230家企業入選國家、省、市智能制造試點示范企業。
        作為“互聯網+工程機械”的典型代表,三一集團、中聯重科等長沙大型骨干企業已將物聯網、地理位置定位、智能感知等技術綜合應用到自己的產品中,從而改善用戶體驗;鐵建重工則構建了基于互聯網的盾構機云端遠程監控系統,將分散在各地施工的盾構機統一納入監控平臺之中,從而實現對盾構機最新位置、挖掘姿態、故障診斷的遠程監控。
        如今,無論是工程機械、工業機器人,還是增材制造、高檔數控機床行業,長沙都擁有了一批龍頭企業,并通過龍頭企業輻射帶動,加快產業集聚和智能制造水平的提升。
        未來5年,長沙將在工程機械、新材料等優勢產業領域中建成1~2家國家級制造業創新中心;在增材制造、電力裝備等領域建成10家左右區域性和省級制造業創新中心。
       

      推進頂層設計
       

              智能制造是一個龐大的系統工程,涉及網絡技術、工廠車間、產品物流、產品設計服務等層面,非一人之力、一日之功能夠做到。
              此時,頂層設計就顯得尤為重要。
        2015年7月,長沙率先發布《長沙智能制造三年行動計劃》,提出到2018年底長沙制造業重點領域智能化水平顯著提升,試點示范企業、項目運營成本降低30%,產品生產周期縮短30%,不良品率降低30%。
        之前,長沙啟動首批30家智能制造試點示范企業、項目;今年,又有200家企業獲批長沙智能制造試點示范企業,如今已完成88家,年內將全部完成改造升級。
        “智能制造只有落實到成百上千的企業上,才能真正形成生產力、競爭力。”易煉紅認為,讓市場主體唱主角才能實現智能化轉型。
        正是基于這種考慮,長沙市在力推三一重工、華曙高科、威勝集團等企業成為國家智能制造示范企業的同時,在中聯重科、長沙卷煙廠等230家企業啟動了市一級的智能制造試點,從產品設計、資源管理、生產工藝、機器狀態、質量監控等環節,尋求智能化解決方案,努力變制造為“智造”。
      制造業的智能化轉型,為長沙制造業轉型升級按下了“快進鍵”。目前,新能源、新材料、智能制造、大數據、移動互聯網等新型戰略性產業蓬勃發展,“多支撐”發展格局在長沙初步形成。


       

      經濟日報
       

      讓“智造”深入“毛細血管”

              6個小時就可制作出150顆不同形狀的高精度假牙,而以前制造一顆假牙,一等就是半個月。帶來這種變化的就是一臺華曙高科生產的義齒3D打印機。
              “3D打印機是一種新型制造裝備,它能大大縮短從圖片到實物的生產時間,提高企業和客戶的效率。”在湖南華曙高科技公司3D打印應用研發中心,公司常務副總經理陳勃生介紹說。
              3D打印公司的崛起是長沙工業從“制造”向“智造”攀升的一個縮影。長沙作為全國重要的制造業基地,在國家提出“中國制造2025”戰略后,集中優勢資源,加快推動新一代信息技術與制造技術深度融合,以智能制造為主攻方向,著力發展智能產品和智能裝備,讓智能化深入長沙制造業的“毛細血管”,有力提升了企業產品、生產和服務的智能化水平。
              經過風淋通道,走進長沙高新區的威勝集團智能生產車間,記者看到兩條生產線正在同時工作。“以前20個人連續作業一天才能完成5000臺電表,現在5臺機器人8小時左右就能完成,生產效率提升了45%,人力成本降低了50%。”集團生產中心主任廖前忠說,更關鍵的是,通過對生產設備智能化改造,還確保了產品質量的一致性。
              以智能電能表生產為主業的威勝集團今年被工信部確定為智能制造試點示范企業。公司副總裁兼運營總監鄭小平告訴記者,目前集團計劃再投入1.59億元進行智能制造升級改造,力爭用3年時間,建成資訊化系統全覆蓋的數字化工廠。

              據了解,目前長沙已有三一重工、華曙高科、威勝集團等3家企業成為國家智能制造示范企業,中聯重科、長沙卷煙廠等230家企業也已啟動市級智能制造試點。作為“互聯網+工程機械”的典型代表,三一集團、中聯重科等長沙大型骨干企業已將物聯網、地理位置定位、智能感知等技術綜合應用到自己的產品中,以改善用戶體驗;鐵建重工構建了基于互聯網的盾構機云端遠程監控系統,將分散在各地施工的盾構機統一納入監控平臺之中,實現對盾構機最新位置、挖掘姿態、故障診斷的遠程監控。
              “現在,‘智能工廠’‘智能生產’‘智能物流’,正在長沙引領一場智能變革。”湖南省委常委、長沙市委書記易煉紅告訴記者,在“中國制造2025”戰略實施中,長沙的目標就是通過加快建設智能制造強市、創建“中國制造2025”試點示范城市,到2021年工業總產值實現2萬億元。
              要實現從“制造”向“智造”的攀升,不僅需要企業創新,更需要配套體系支撐。2015年7月,長沙在全國率先開展頂層設計,發布《長沙智能制造三年行動計劃》,提出到2018年底,制造業試點示范企業、項目運營成本降低30%,產品生產周期縮短30%,不良品率降低30%。隨后,長沙市密集出臺了金融貸款、孵化資金、本土企業扶持等配套性政策,從“獎、補、購、投”等多環節,構建起智能制造發展體系。
              長沙智能制造研究總院院長鄧子畏告訴記者,研究院主要為企業提供智能設計、智能改造、智能經營、智能決策等服務。目前研究院建設的長沙市工業云平臺已開始試運行,該平臺可以根據企業數據進行分析和建模,“對癥下藥”提出智能化解決方案,讓企業的生產更加“聰明”。



      央廣網
       

      威在科技 勝在體制---威勝集團有限公司的智能制造之路
       

              當前,以智能制造為代表的新一輪產業變革迅猛發展,數字化、網絡化、智能化日益成為制造業的主要趨勢。為加速我國制造業轉型升級、提質增效,國務院發布實施《中國制造2025》,將智能制造作為主攻方向,加速培育我國新的經濟增長動力,搶占新一輪產業競爭制高點。
              中國制造2025,湖南省可以說是先鋒。長沙作為中部工業基地,具有得天獨厚的戰略優勢、區位優勢、產業優勢、人才優勢,這些比較優勢為長沙“推進制造強市、支撐制造強省”提供了強力支撐,為全面推進“中國制造2025”注入了強大動力與活力。
             威勝集團有限公司為威勝集團控股有限公司(HK3393)核心子公司,成立于2000年,是能源智能計量、智能配用電與能效管理整體解決方案的供應商,于2005年12月在香港主板上市。目前威勝產品已覆蓋中國258個地級市及2731個縣,出口至全球20多個國家和地區,與40多個國家和地區建立業務聯系,產品品質得到了用戶的廣泛認可。2015年,集團實現營業收入約29.69億元人民幣,同期增長6%,實現凈利潤約4.24億。
       


      威在科技,勝在體制
       

              威勝在集團四五戰略規劃中,也明確提出將“打造領先的智能制造能力”作為企業五大核心競爭力之一。威勝是行業內唯一一家同時獲得國家智能制造重點專項及試點示范的企業。





      威勝的充電樁取得了國內的資質
       

              威勝有個名字:能源計量與能效管理專家。簡而言之,威勝用高科技手段把電表,水表和充電樁等個人或企業的能源計量單位,可以智能化的顯示數據,告別“抄表”的繁瑣。自動抄表是優于人工抄表的。
       


      單向居民用表系列

       

              威勝的企業文化也是可圈可點。威勝員工扶助基金于2007年6月創立,基金首期500萬元,且基金池500萬元自動循回補充,旨在幫助生活有困難和急需援助的、特別是一線的集團員工,解決他們生活燃眉之急,為大家雪中送炭。

       
       
       
       

      中國新聞社
       

      長沙市委書記易煉紅:智能制造為長沙發展裝上高速“芯”

       



          7日,“中國制造2025調研行”中央媒體采訪活動座談會在長沙舉行?!√菩∏纭z
       


      湖南省委常委、長沙市委書記易煉紅接受中央媒體記者采訪?!√菩∏?nbsp;攝
       

        中新網長沙11月8日電 (記者 魏晞 魯毅)統計數據顯示,在過去十年,長沙的GDP增長了460%,在中國33個重點城市中增速居首。今年1-9月,長沙經濟保持了9.1%的增速,預計全年經濟增速可達9.5%。
        在全球經濟普遍面臨下行壓力的情況下,長沙經濟為何仍能保持中高速増長?
        湖南省委常委、長沙市委書記易煉紅7日接受“中國制造2025調研行”中央媒體集體采訪時表示,這得益于“中國制造2025”戰略以及長沙實施了智能制造三年行動計劃,推動了制造業的轉型升級。
        長沙作為中部工業基地,在中國發布“中國制造2025”行動綱要三個月之后的2015年7月,就率先推出了《長沙智能制造三年(2015-2018年)行動計劃》(以下簡稱‘三年行動計劃’),以實際行動搶占制造業智能化轉型發展先機。
        智能轉型激活產業發展動能
        “智能制造只有落實到成百上千的企業上,才能真正形成生產力、競爭力。”易煉紅認為,讓市場主體唱主角才能實現智能化轉型進入實質性發展。
        正是基于這種考慮,長沙市在力推三一重工、華曙高科、威勝集團等企業成為國家智能制造示范企業的同時,在中聯重科、長沙卷煙廠等230家企業啟動了市一級的智能制造試點,從產品設計、資源管理、生產工藝、機器狀態、質量監控等環節,尋求智能化解決方案,努力變制造為“智造”。
        制造業的智能化轉型,讓不少企業嘗到了智能制造的“甜頭”。比如,威勝集團通過安裝機器人生產線,5臺機器人相當于20名工人作業,該條生產線生產效率比以前也提高了45%。華曙高科研制出3D義齒打印機,6小時可打印個性化義齒基胚150顆,而按傳統方式制作一顆義齒所花的時間都遠遠超過6小時。
        受益的并非單個企業,“三年行動計劃”發布一年多以來,長沙制造在轉型升級中按下了“快進鍵”。2015年,長沙規模工業總產值增長10.6%,高于GDP0.7個百分點。而不以工程機械為主的傳統產業也重新活力迸發,新能源、新材料、智能制造、大數據、移動互聯網等新型戰略性產業也蓬勃發展,“多支撐”發展格局在長沙初步形成。
        易煉紅說:“長沙的傳統產業煥發生機,新興產業加快崛起,智能制造功不可沒。”
        協同創新打造智能轉型共享平臺
        盡管長沙企業主動轉型、創新意愿也明顯加強,但因受制于研發資金、研發能力所限,許多企業尤其是中小企業在引進和使用新技術、參與科研項目和自行技術研發方面仍普遍存在困難。
        易煉紅介紹,為確保企業創新動能,長沙市與中國電子信息產業集團攜手成立了長沙智能制造研究總院,著力解決協同創新問題,努力打造“中國制造2025”長沙模式。
        長沙智能制造研究總院通過整合高等院校、科研院所和工業企業在智能制造技術領域的優勢,為長沙制造企業提供共性關鍵技術,引進、培養人才和核心團隊服務,引領智能制造協同創新體系建設。博世、IBM、西門子等具有國際先進經驗和技術的優質資源都已加盟長沙智能制造研究總院。
        另一方面,以應用為主要功能的長沙工業云平臺已正式上線。該平臺通過“互聯網+”深度整合了政府資源、企業資源、金融資本、人才智庫等資源。通過云平臺,企業可以按照各自需求,獲取產業發展扶持政策信息、全產業鏈條上的技術共享以及融資共享等全方位的服務。
        “通過資源整合協同創新,不僅可以避免技術開發、研發的重復投資,還可以大大降低企業運行成本。”易煉紅說。
              未來目標瞄準國家智能制造中心
        根據“三年行動計劃”,到2018年底,長沙制造業重點領域智能化水平將顯著提升,試點示范企業、項目運營成本將降低30%,產品生產周期縮短30%,不良品率降低30%。
        易煉紅介紹,在智能制造的推動下,各行業巨頭正在向長沙的園區聚集。2015年,長沙市“五區九園”共有1161家規模工業企業,占該市規模工業企業總數的45.6%;全市規模工業企業前100強中,園區企業有90家;園區項目建設發展較快,億元以上企業已達741家,占全市的53.2%;引進的世界500強企業和投資50億元以上重特大項目均落戶園區。
        易煉紅表示,未來,長沙將著力打造國家智能制造中心,通過加快建設智能制造強勢市、創建“中國制造2025”試點示范城市,到2021年實現長沙工業總產值由現在的萬億元邁向兩萬億元。
       


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